Como melhorar a eficiência da produção de peças de chapa metálica

O aço inoxidável é utilizado principalmente sem qualquer tratamento superficial e tem um custo elevado.

2. A chapa laminada a quente SHCC, com material T≥3,0mm, também é utilizada para peças galvanizadas e pintadas. Tem baixo custo, mas é difícil de conformar e é utilizado principalmente para peças planas.

3. Chapas galvanizadas SECC e SGCC. As placas eletrolíticas SECC são divididas em material N e material P. O material N principalmente não sofre tratamento superficial e tem alto custo, enquanto o material P é utilizado para peças pintadas com spray.

4. Cobre; Ele usa principalmente materiais condutores e seu tratamento de superfície é niquelado, cromado ou nenhum tratamento, o que é caro.

5. Placa de alumínio; Geralmente, o cromato de superfície (J11-A) é usado para oxidação no laser de Suzhouprocessamento de chapa metálica(oxidação condutiva, oxidação química), que é cara e pode ser prateada ou niquelada.

6. Perfis de alumínio; Materiais com estruturas transversais complexas são amplamente utilizados em vários tipos de revestimentos. O tratamento de superfície é igual ao das placas de alumínio.

7. A folha SPCC laminada a frio é usada principalmente para peças galvanizadas e pintadas. Tem baixo custo, é fácil de formar e a espessura do material é ≤3,2mm. Geralmente, a flexão de 90 graus da chapa metálica é obtida através da pressão nas ranhuras em forma de V, de modo que a relação entre elas é a de ferramentas e ferramentas. O processamento de canais em forma de V também pode ser considerado um processo de processamento de chapas metálicas. Alguns produtos de chapa metálica (com materiais relativamente espessos) apresentam um ângulo R externo muito grande após a dobra, o que não é esteticamente agradável. Portanto, as ranhuras em forma de V são aplainadas no ponto de dobra (ou seja, a espessura da chapa é reduzida). As ranhuras em forma de V têm duas funções: uma é reduzir o ângulo do círculo de flexão. Geralmente, o ângulo do círculo interno de flexão da chapa metálica é igual à espessura da placa. Se o ângulo interno necessário de flexão da peça for menor que a espessura da placa, uma ranhura em forma de V precisa ser aplainada. Em segundo lugar, reduza a força de flexão. Quando a força de flexão da peça excede a tonelagem da dobradeira e não pode ser dobrada, uma ranhura em forma de V pode ser planejada para reduzir a força de flexão.

1. Supressão: Existem vários métodos de supressão, incluindo principalmente os seguintes tipos

① Prensa: É um processo que utiliza uma prensa para formar vários materiais moldados, puncionando peças planas em uma folha em uma ou mais etapas após as peças serem desdobradas. Suas vantagens incluem jornadas de trabalho curtas, alta eficiência, alta precisão, baixo custo e adequação para produção em massa. No entanto, os moldes precisam ser projetados.

② Máquina de corte: É uma máquina que utiliza uma máquina de corte para cortar materiais de tiras simples. É usado principalmente na preparação para moldagem e moldagem. Possui baixo custo e precisão inferior a 0,2, mas só pode processar materiais em tiras ou blocos sem furos ou cantos cortados.

③ A supressão a laser é um método que usa corte a laser para cortar a forma estrutural de uma grande placa plana. Assim como o blanking NC, é necessário escrever um programa de laser. Ele pode cortar várias peças planas de formatos complexos, mas é caro e tem uma precisão inferior a 0,1.

④ Supressão de controle numérico NC: Ao realizar a supressão de NC, o primeiro passo é escrever um programa de processamento de controle numérico. Ao utilizar um software de programação, o diagrama de desenvolvimento desenhado é transformado em um programa reconhecível pela máquina-ferramenta de corte de controle numérico NC. De acordo com esses programas, ele pode perfurar várias peças de placas planas, passo a passo, na placa plana. Contudo, sua estrutura é afetada pela estrutura da ferramenta. Possui baixo custo e precisão de 0,15.

⑤ Máquina de serrar: Usada principalmente para cortar perfis de alumínio, tubos quadrados, trefilar tubos, barras redondas, etc.

Entre os diversos processamentos de chapas metálicas, a montagem de gabinetes de chapas metálicas é de grande importância e os requisitos para seu processo de fabricação também são muito rígidos. Entre eles, os recipientes de embalagem para mercadorias de saída são obrigados a passar por testes de desempenho. Ao se reportar para inspeção, fornecer o “Formulário de Solicitação de Inspeção de Embalagens de Transporte de Carga de Saída”, a folha de resultados da inspeção deste lote de embalagens da unidade de produção, a lista de especificações de embalagens, pedidos de clientes e requisitos relevantes para embalagens embalagens, bem como dados técnicos, como o processo de design e padrões de inspeção de materiais deste lote de embalagens.