Quais são os requisitos de resistência estrutural para processamento de chapas metálicas não padronizadas?

No processamento de chapas metálicas não padronizadas, o requisito de resistência estrutural é um indicador chave para garantir que o produto possa suportar a carga esperada, resistir à deformação e à falha. Precisa ser considerado de forma abrangente a partir de múltiplos aspectos, como seleção de materiais, projeto estrutural, tecnologia de processamento, método de conexão, tipo e cálculo de carga, testes e verificação, bem como adaptabilidade ambiental. A seguir está uma introdução detalhada:

Processamento de chapa metálica fora do padrão

I. Seleção de Materiais

As características de resistência do próprio material são a base para determinar a resistência das estruturas de chapa metálica. Os materiais de chapa metálica comumente usados ​​incluem aço carbono (como chapa laminada a frio SPCC, chapa laminada a quente SPHC, chapa galvanizada SGCC/SECC), aço inoxidável (como SUS304, SUS201, SUS316), liga de alumínio (como 5052, 6061), etc. O material apropriado deve ser selecionado com base no ambiente de uso e nos requisitos de carga do produto. Por exemplo, para componentes estruturais que precisam suportar cargas ou impactos significativos, deve-se selecionar aço de alta resistência ou liga de alumínio. Para ambientes que necessitam de resistência à corrosão, deve-se selecionar aço inoxidável ou aço carbono que tenha sido submetido a tratamento anticorrosivo.

Eu. Projeto Estrutural

Espessura uniforme: Mantenha a uniformidade da espessura dopeças de chapa metálica, especialmente durante o processamento, como dobra e estampagem. Espessuras irregulares podem levar à concentração de tensões, deformação ou dificuldades de processamento.

Resistência e rigidez suficientes: Certifique-se de que a estrutura de chapa metálica projetada tenha resistência e rigidez suficientes para suportar as cargas e deformações esperadas. Considere a influência de fatores como o formato da seção transversal, a espessura da parede e as nervuras de reforço da estrutura na resistência e na rigidez. Por exemplo, a rigidez à flexão da estrutura pode ser melhorada pela adição de nervuras de reforço. A capacidade de suporte de carga da estrutura pode ser aumentada otimizando o formato da seção transversal (como em forma de canal, em forma de I, etc.).

Evite a concentração de tensões: No projeto estrutural, devem ser evitados cantos vivos, fendas estreitas e outras áreas propensas à concentração de tensões. Para áreas onde a concentração de tensão é inevitável, devem ser tomadas medidas apropriadas de transição ou reforço de filete.

Fácil de nivelar: Ao projetar, considera-se que todas as curvas e chanfros podem ser desdobrados no mesmo plano para garantir fácil processamento e montagem. Evite interferências de projeto e estruturas espaciais complexas.

III. Tecnologia de Processamento

Corte e estampagem: Equipamento de corte e estampagem de alta precisão é adotado para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície de corte e furos perfurados. Evite a influência de defeitos como rebarbas de corte e fissuras na resistência estrutural.

Formação de dobra: Selecione o raio de dobra e o ângulo de dobra apropriados com base nas propriedades e espessura do material. Um raio de curvatura muito pequeno pode fazer com que o material rache ou ressalte excessivamente. Ângulos de curvatura excessivos podem afetar o desempenho de montagem e serviço da estrutura.

Conexão de soldagem: Para componentes estruturais que requerem conexão de soldagem, métodos de soldagem e parâmetros de processo de soldagem apropriados devem ser selecionados para garantir a qualidade e resistência da costura de solda. Evite a influência de defeitos de soldagem (como poros, trincas, fusão incompleta, etc.) na resistência estrutural.

4. Método de conexão

Além da soldagem, as estruturas de chapa metálica também podem ser conectadas por rebites, parafusos e outros métodos. Diferentes métodos de conexão têm diferentes características de resistência e confiabilidade. O método de conexão apropriado deve ser selecionado com base nos requisitos de uso e nas condições de montagem do produto. Por exemplo, para componentes estruturais que precisam ser desmontados frequentemente ou que suportam cargas de vibração significativas, devem ser adotadas conexões aparafusadas. Para componentes estruturais que necessitam de vedação ou estão sujeitos a forças de tração significativas, a rebitagem pode ser adotada.

V. Tipos de carga e cálculos

Tipo de carga: Defina claramente os tipos de cargas que a estrutura de chapa metálica pode suportar durante o uso (como cargas estáticas, cargas dinâmicas, cargas de impacto, etc.) e suas magnitudes. A influência de diferentes tipos de cargas na resistência estrutural varia, sendo necessários projetos e cálculos direcionados.

Cálculo de resistência: Com base no tipo e magnitude da carga, bem como nos indicadores de desempenho mecânico do material, é calculada a resistência estrutural. Os métodos de cálculo comuns incluem análise de elementos finitos (FEA), cálculo de fórmulas empíricas, etc. Através do cálculo, é possível avaliar se a resistência da estrutura atende aos requisitos e orientar a otimização do projeto estrutural.

Vi. Teste e Verificação

Os testes e trabalhos de verificação necessários devem ser realizados durante a fase de concepção do produto e antes da produção em massa. Por exemplo, ao fazer a primeira amostra para verificação da instalação, a capacidade de carga real e o desempenho da estrutura podem ser testados; Através de métodos de inspeção de qualidade, como testes de névoa salina e testes de dureza, os indicadores de desempenho da estrutura, incluindo resistência à corrosão e dureza, são avaliados para determinar se atendem aos requisitos.