A fabricação de chapas metálicas de precisão é um processo de fabricação de ponta que integra ciência de materiais, tecnologia CNC, design de moldes e usinagem de precisão. Envolve uma série de processos como corte preciso, dobra, estampagem, soldagem e tratamento de superfície de chapas metálicas (aço inoxidável, liga de alumínio, aço carbono, liga de cobre, etc.) para formar peças industriais com uma precisão de ± 0,01 mm. Como um processo central de suporte na fabricação de equipamentos, eletrônicos e novos campos de energia, as peças de chapa metálica de precisão, com suas vantagens de alta resistência, alta consistência, leveza e personalização, tornaram-se um componente-chave indispensável na produção industrial moderna. Desde pequenas caixas de dispositivos eletrônicos até grandes componentes estruturais aeroespaciais, todos contam com seu suporte tecnológico.
● Processo e Materiais: Utiliza liga de alumínio de classe aeroespacial 6061-T6 com 0,6 mm de espessura, formada por corte a laser e dobra em cinco eixos. As juntas dobráveis são conectadas com dobradiças de aço inoxidável 304. O peso total é de apenas 1,2 kg. A superfície passa por um tratamento de anodização dura, atingindo uma dureza de HV280, oferecendo o dobro da resistência a arranhões das chapas de alumínio comuns. Passou nos testes de ciclo de alta e baixa temperatura de -40°C a 70°C.
● Funções principais: Estrutura inovadora "dobrável em três seções", dimensões desdobradas 320×220×110mm, volume dobrado reduzido em 60%, facilitando o armazenamento no porta-malas do RV; um painel lateral de dissipação de calor de liberação rápida com um filtro de poeira embutido, combinado com uma posição de montagem de miniventilador de 12 V, pode reduzir a temperatura do inversor em 12-15 ℃; interface reservada para isqueiro e porta de entrada fotovoltaica, adaptável a cenários de alimentação de RV.
● Adequado para inversores específicos para RV de 1-3 kWh, compatível com pequenos dispositivos Ginlong e GoodWe e pode ser usado com baterias de RV para atender às necessidades de fonte de alimentação de acampamentos ao ar livre e viagens de longa distância.
A Xinyang Industrial introduziu máquinas avançadas de corte a laser de fibra, máquinas de dobra CNC, máquinas de rebitagem, máquinas de rebitagem giratória, máquinas de solda e prensas hidráulicas personalizadas com mesas de trabalho extragrandes. A precisão de corte pode atingir ± 0,03 mm e a precisão de dobra pode atingir ± 0,10 mm. A entrega pode ser tão rápida quanto 1 dia e o prazo normal de entrega é de 3 a 7 dias.
As máquinas da Xinyang Industrial são equipadas com lasers alemães importados de 2.000 W. O curso de corte é de 1250 mm a 3000 mm e a espessura de corte pode chegar a 10 mm. Eles são rápidos, altamente precisos, produzem o mínimo de escória e criam uma superfície de corte lisa com danos mínimos ao material da folha. Eles também podem ser usados para múltiplos recortes em folhas semiacabadas. A estrutura aberta da máquina aumenta a visibilidade e a facilidade de operação durante o processamento.
Adotando um controlador digital japonês e um servo amplificador Mitsubishi, esta máquina melhora a estabilidade do sistema operacional, facilita a entrada de valores e permite uma configuração rápida da máquina. Isto não só aumenta a eficiência da dobra, mas também garante uma precisão de dobra mais estável. Os comprimentos de dobra podem chegar a 2.000 mm, as espessuras de dobra podem chegar a 8,0 mm e as tolerâncias de dobra podem chegar a 0,1 mm.
Apresenta uma mesa de trabalho superdimensionada e personalizada, adequada para esticar e formar vários moldes simples, bem como para contrapressão e endireitamento. É particularmente adequado para processar a moldura frontal e o painel traseiro de monitores LCD de grande porte. A velocidade de prensagem é uniforme e controlável, permitindo fácil ajuste do efeito de prensagem.
A empresa adere consistentemente a um rigoroso sistema de gestão de qualidade, baseado nos princípios de "altos padrões, alta consistência e alta confiabilidade". Desde a inspeção de materiais e processamento de peças até o tratamento de superfície e montagem, cada etapa é rastreada durante todo o processo. As linhas automatizadas de pulverização e serigrafia garantem que os produtos tenham uma aparência durável, esteticamente agradável e duradoura, atendendo aos rigorosos requisitos das aplicações industriais.
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